복사 경화 버너는 분말 코팅 결함 및 월별 천연 가스 비용을 줄입니까?

1. 무화염 복사정전방식으로 코팅분진 및 과연결함을 제거합니다.

기존의 열풍 순환 경화 오븐은 강제 공기 대류에 의존하여 열을 전달하고, 용광로 내부에 떠 있는 잔류 분말을 작업물 표면에 불어넣어 베이킹 후 세분화된 흠집과 핀홀을 형성합니다. 직접 화염 버너는 분말 층을 태우고 무광택 변색을 생성하는 국부적인 초고온 열점을 유발합니다. 이 복사 버너는 난기류나 부품과의 화염 접촉 없이 복사 튜브를 통해 열을 전달하여 퍼니스 내부를 먼지가 없는 상태로 유지합니다. 최대 작동 온도는 280℃에 달하며 20m3의 가열 공간 내부에 열이 고르게 분산되어 알루미늄 압출재, 하드웨어, 샤시 부품의 경화 광택이 일정하게 유지되며, 코팅 품질 불균일로 인한 재작업 불량률이 획기적으로 줄어듭니다.

2. 최적화된 가스 연소 구조로 시간당 천연가스 소비 범위를 낮춥니다.

대류로 버너는 공기 순환 열 손실을 유지하기 위해 항상 높은 가스 투입량을 유지하며, 시간당 가스 소비량은 4입방미터 이상으로 고정됩니다. 이 복사 버너는 공기-가스 혼합 연소 구조를 최적화하여 표준 연속 생산 조건에서 시간당 2.8m3의 천연가스만 안정적으로 작동하여 기존 난방 장비에 비해 시간당 1.2입방미터의 가스 절약 격차를 만듭니다. 24시간 중단 없는 스프레이 작업장의 경우 월별 누적 연료 지출이 크게 줄어들어 완성된 코팅 금속 제품의 총 이익 마진이 직접적으로 향상됩니다.

3. 전체 체인 인터록 안전 시스템으로 작업장 가스 위험 차단 방지

일반 단일 기능 버너에는 기본적인 화염 감지 장치만 장착되어 있으며 압력 모니터링 및 파이프라인 막힘 방지 기능이 부족합니다. 갑작스러운 가스 압력 변동 또는 파이프라인 막힘은 쉽게 엔진 정지 및 미연소 가스 축적으로 이어져 안전 생산 중단을 촉발합니다. 이 경화 버너에는 자동 재점화 모듈, 화염 정지 차단 밸브, 과압 차단, 파이프라인 막힘 경보 및 가스 압력 안정화 어셈블리 등 6단계 인터록 보호 기능이 통합되어 있습니다. 가스 공급, 혼합 및 연소의 모든 링크는 실시간 위험 모니터링을 실현하여 숨겨진 폭발 위험을 제거하고 안전 검사 수정으로 인한 생산 라인 중단 손실을 방지합니다.

4. 독립적인 단일 장치 온도 제어는 분할된 코팅 생산 라인과 일치합니다.

대형 통합 순환로는 통일된 전체 챔버 온도 조정만 실현할 수 있으며 분말 경화 온도 요구 사항이 다른 다중 공작물 혼합 생산 라인에 대해 독립적인 베이킹 매개변수를 설정할 수 없습니다. 각 Huashuo 복사 버너는 20입방미터의 가열 구역을 독립적으로 제어합니다. 공장에서는 여러 개의 버너 장치를 구성하여 분할된 경화 채널을 구축하고, 제품 배치를 전환하기 위해 전체 용광로 구조를 수정하지 않고, 라인의 유연한 생산 효율성을 향상시키지 않고도 자동차 부품, 알루미늄 프로파일 및 소형 하드웨어에 대한 목표 가열 온도를 각각 설정할 수 있습니다.

5. 공기 흐름 방해가 없어 작업물의 스프레이 전 표면 청결도가 유지됩니다.

기존 오븐 내부의 고속 순환 공기는 전송 중에 경화되지 않은 연질 분말 코팅 표면을 긁어 전체 재도포가 필요한 줄무늬 스크래치 결함을 생성합니다. 정적 복사열은 경화 챔버 내부의 공기 흐름 방해를 제거합니다. 공작물은 난류로 인한 표면 마찰 없이 컨베이어 벨트에서 원활하게 움직이며, 완전 경화 전에 균일한 분말 층을 온전하게 유지하고, 수동 손질 노동력과 코팅 작업장을 위한 보조 분말 재료 낭비를 줄입니다.

6. 범용 용광로 매칭은 다중 산업 금속 분사 시나리오에 적합합니다.

많은 전용 가열 버너는 알루미늄 프로파일과 같은 단일 제품 범주에만 맞춤화되어 자동차 부품, 전기 섀시 및 하드웨어 공작물 생산 라인 간에 전환할 수 없습니다. 이 복사 경화 버너는 알루미늄 압출, 자동차 금속 액세서리, 가정용 하드웨어 및 컴퓨터 케이스용 연속 조립 라인 용광로와 호환되는 모든 주류 분말 코팅 작업장을 위한 범용 가열 솔루션을 형성합니다. 코팅 공장 구매자는 하나의 버너 모델 시리즈만 있으면 모든 작업장 경화 장비를 업그레이드하여 예비 부품 재고를 단순화하고 통합된 애프터 유지 관리를 관리할 수 있습니다.