정밀열처리버너

정밀 열처리 버너에는 정확한 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 방사관은 알루미늄 도금 처리를 거쳐 균일한 적외선 열원을 출력합니다. 퍼니스 내부의 온도차는 매우 작기 때문에 정밀 하드웨어 및 합금 가공물의 어닐링 및 템퍼링 처리를 보장하고 고정밀 열처리 조립 라인의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

장점

1. 온도 제어 정확도가 높고 퍼니스 내부의 열장 분포가 균일합니다. 열처리 후 정밀 공작물의 성능이 균일하여 불량률이 크게 감소합니다.
2. 알루미늄 확산방사관은 내열성, 내산화성이 우수합니다. 장기간 연속 고온 작동 시 쉽게 변형되지 않으며 장비의 수명이 길어집니다.
3. 가스는 완전히 연소되며 항온 단계에서는 가스 소비가 적습니다. 장비는 24시간 동안 안정적으로 작동하여 장기적인 생산 에너지 소비 비용을 효과적으로 절감합니다.

설치 단계

난방 터널 내부에 복사열 튜브와 복사 버너를 설치하고, 전기 배선과 천연가스 파이프라인을 배치하고, 모든 구성 요소를 제어 캐비닛에 연결하고, 전체 설치, 시운전 및 성능 테스트를 완료합니다.

사용자 구매 리뷰

리뷰 1 | 정밀금속열처리공장장

우리는 주로 고급 합금 패스너와 정밀 베어링 부품을 생산합니다. 우리는 어닐링 및 템퍼링 공정의 일관성에 대해 매우 높은 요구 사항을 갖고 있습니다. 이 정밀 열처리 버너를 교체한 후 전체 공작물 배치의 금속 조직 및 경도의 변동이 크게 감소하고 후속 치수 가공 수율이 크게 향상되었습니다. 로 내부의 온도 변동은 극히 적고 전체 공작물 배치의 열처리 성능은 매우 균일하여 재작업 및 폐기 비용을 크게 줄입니다. 장비는 3교대로 24시간 연속 가동이 가능하며, 전체 가스 소모량도 기존 장비에 비해 대폭 감소했다. 장기적인 생산 비용을 효과적으로 제어하여 고정밀 열처리 라인의 대량 생산 리듬에 매우 적합합니다.

리뷰 2 | 자동차 부품 열처리 워크숍 주관사

생산 라인은 일년 내내 지속적으로 운영됩니다. 기존 버너는 장기간 고온 작동으로 인해 변형 및 성능 저하가 발생하기 쉬우므로 자주 유지 관리 및 교체가 필요했습니다. 구조적 안정성이 뛰어나고 고온 내산화성이 뛰어난 알루미늄 확산관입니다. 복사 성능은 장기간 연속 고온 조건에서 안정적이므로 고장률을 크게 줄이고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화합니다. 온도 제어 시스템은 정확한 반응을 가지며 열처리 공정 매개변수를 안정적으로 복제할 수 있습니다. 각 제품 배치의 품질 일관성은 자동차 부품 산업의 품질 관리 표준을 충족하며 전반적인 작업이 훨씬 편리합니다.

리뷰 3 | 정밀스프링합금가공공장 공장장

과거에는 일관되지 않은 탄성 매개변수와 동일한 스프링 배치의 피로 수명이 고르지 않은 등의 문제가 있었습니다. 이 정밀 열처리 버너를 사용한 후, 로 내 열장 분포가 균일해지고, 가공물이 일관된 가열 환경에 노출되어 완성된 스프링의 탄성 및 피로 수명의 안정성이 크게 향상됩니다. 제3자 수명검사 준수율은 꾸준히 기준에 도달했습니다. 연소는 충분하며 항온 단계의 가스 소비량은 안정적이고 낮습니다. 공정 정확도와 에너지 절약 요구 사항의 균형을 유지하여 완전 자동화된 정밀 열처리 생산 라인에 적합합니다. 전반적인 투자 수익주기가 이상적입니다.

적용 시나리오

정밀 금속 어닐링 및 담금질 처리, 철강 열처리, 분말 분사 경화, 목재 건조 등 다양한 산업 연속 가열 생산 라인에 널리 사용됩니다.

사용 및 유지 관리

방사관에 쌓인 재를 정기적으로 청소하고, 가스 라인의 밀봉 성능을 검사하고, 작동 온도를 엄격하게 제어하고, 정지 전 냉각하고, 정기적으로 온도 제어 시스템을 교정하여 장비의 수명을 연장합니다.