최적화된 정밀 열처리 버너로 열처리 라인의 안정적이고 저소비 생산 능력 업그레이드 지원

1. 일정하고 균일한 전기로 온도장은 정밀 가공품의 완제품 인증 비율을 향상시킵니다.

전통적인 연소 가열 장비는 노상 내부에서 국부적인 과열 또는 불충분한 가열이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 어닐링 및 템퍼링 후 합금 부품 배치의 경도, 인성 및 내부 응력이 일관되지 않게 됩니다. 이 정밀 버너는 알루미늄 도금 열 방출 튜브와 협력하여 적외선 열을 퍼니스 본체 내부의 모든 영역에 고르게 방출하는 폐쇄 루프 정밀 온도 제어 모듈과 일치합니다. 작업 공간의 제어 가능한 작은 온도 차이는 열처리 후 동일한 배치의 정밀 하드웨어의 성능 차별화를 방지합니다. 장기 조립 라인 처리의 경우 안정적인 가열 조건은 부적격 열처리로 인한 불량 손실을 직접 줄여 기업이 원자재 폐기물 비용을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

2. 알루미늄 도금 복사 전열관은 전체 버너 장비의 지속적인 서비스 주기를 연장합니다.

버너의 핵심 발열 부품은 전문적인 알루미늄 도금 확산 처리 기술을 채택합니다. 표면 강화 처리 후 래디언트 튜브는 뛰어난 내열성과 항산화 능력을 얻습니다. 산업 조립 라인에서 요구되는 24시간 연속 고온 작업 상태에서 파이프라인 구조는 열 변형, 균열 및 표면 제거 없이 안정적인 형태를 유지할 수 있습니다. 처리되지 않은 일반 전열관에 비해 마모 부품의 교체 빈도가 크게 줄어들어 기업의 추후 장비 유지 관리, 예비 부품 조달 및 정지 유지 관리 손실이 줄어듭니다.

3. 완전연소구조로 생산라인의 장기적 연료운영비용 절감

버너의 내부 공기-연료 혼합 구조는 일정한 온도의 작업 조건에서 연료 가스의 충분한 혼합과 완전 연소를 실현하기 위해 반복적으로 최적화됩니다. 설정된 가열 온도 기준을 충족한다는 전제 하에 단위 작업 시간당 가스 소비량이 효과적으로 감소됩니다. 장비의 24시간 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동 특성과 결합되어 장기간 중단 없이 난방 생산을 요구하는 공장에 매우 적합합니다. 일년 내내 열처리 생산 라인을 운영하는 기업의 경우 축적된 에너지 절약 효과는 장기적인 생산 작업 주기에서 확실한 비용 이점을 형성할 수 있습니다.

4. 다중 장면 적응성은 다양한 산업 난방 처리 요구를 지원합니다.

이 시리즈의정밀 열처리 버너연속 파이프라인 산업 난방 장면을 위해 개발되었습니다. 기존의 금속 어닐링, 담금질 및 강재 개질 열처리 공정 외에도 장비는 분말 코팅 경화 조립 라인과 일치하여 표면 코팅의 응고 가열을 완료할 수도 있습니다. 한편, 항온 적외선 열원은 표준화된 목재 탈수 및 건조 생산 링크에도 적용될 수 있습니다. 통일된 버너 사양은 다양한 크기의 가열로와 도킹할 수 있어 다양한 가공 사업을 하는 제조업체의 맞춤형 가열 지원 장비 비용을 절감할 수 있습니다.

성숙한 열 연소 R&D 경험과 공장 표준화된 생산 시스템을 바탕으로 당사의 열처리 버너는 기존 모델 제공과 용광로 본체 매개변수에 따른 목표 구조 수정을 지원합니다. 우리는 다양한 산업용 난방 조립 라인의 안정적인 운영 요구 사항을 충족하면서 전 세계 산업 구매자를 위한 완전한 사전 판매 매개변수 매칭 및 판매 후 운영 안내 서비스를 제공합니다.