기존의 열풍 가열은 공작물 표면만 먼저 가열하여 담금질 및 템퍼링 중에 강철 및 알루미늄 공작물의 외층과 코어 사이에 뚜렷한 온도 구배를 생성합니다. 이러한 차이는 완제품에 딱딱한 부분, 구조적 변형 및 일관되지 않은 기계적 특성을 남깁니다. 당사의 버너는 청정 연료 가스를 열원으로 사용하고 알루미늄 처리된 복사관의 심적외선 침투를 통해 작업물 내부와 외부의 동기식 온도 상승을 실현합니다. 마르텐사이트 조직은 재료의 전체 단면에 균일하게 형성되어 부적격한 열처리로 인해 발생하는 불량률을 효과적으로 낮추고 배치 생산의 전체 수율을 안정화합니다.
다양한 금속 재료는 독점적인 어닐링, 담금질 및 템퍼링 온도 곡선에 해당하며 약간의 온도 편차로 인해 공작물이 과도하게 연소되거나 불완전한 조직 변형이 발생합니다. 일치하는 폐쇄 루프 온도 제어 시스템은 방사관의 열 출력을 실시간으로 동적으로 조정하고, 전체 용광로의 열 분포 균형을 맞추고, 난로 내부의 국부적인 온도 차이를 제거할 수 있습니다. 빠른 온도 반응과 높은 제어 정밀도를 특징으로 하는 이 장비는 각각 하드웨어 액세서리, 알루미늄 압출재 및 자동차 구조 부품의 열 처리 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.
반복적인 연소 비례 시험을 통해 버너 내부의 공연비 혼합 구조를 최적화하여 연소실 내에서 연료의 완전 연소를 구현합니다. 배가스 배출로 인해 손실되는 열이 줄어들고 가공물 처리에 작용하는 유효 열이 크게 향상됩니다. 전체 장비는 자동화된 생산 라인의 장기간 논스톱 작동에 적응하기 위해 견고한 통합 구조를 채택합니다. 열처리로를 일년 내내 가동하는 공장의 경우, 높은 가스 활용률은 연간 운영 주기에서 상당한 에너지 절약 이익을 제공하고 기업의 종합적인 생산 비용을 효과적으로 통제할 것입니다.
시중에 나와 있는 많은 고성능 난방 장치는 정밀한 난방 효과를 갖고 있지만 분해 및 유지 관리 작업이 복잡해 불필요한 생산 중단 손실이 발생합니다. 이것고온 열처리 버너독립적인 빠른 분해 구조로 설계된 취약한 각 구성 요소를 갖춘 컴팩트하고 강화된 전체 레이아웃을 채택합니다. 유지보수 직원은 퍼니스 본체를 대규모로 분해하지 않고도 일일 검사, 부품 교체 및 일상적인 문제 해결을 완료할 수 있습니다. 안정적인 고정밀 가열 성능과 편리한 일일 유지 관리를 모두 고려하여 자동화된 생산 작업장의 가동 중지 시간 손실을 줄입니다.
이 제품은 일반 하드웨어 부속품, 대형 강철 부품, 산업용 알루미늄 프로파일 및 자동차 정밀 부품의 열처리 링크를 포괄하여 강력한 장면 호환성을 자랑합니다. 우리 기술팀은 고객의 기존 가열로 내부 공간 데이터에 따라 목표 크기 교정 및 설치 제안을 제공할 수 있으며, 원래 생산 시설을 대규모로 변형하지 않고도 원래 조립 라인 장비와의 원활한 도킹을 실현할 수 있습니다.
풍부한 용광로 로딩 테스트 데이터와 버너 연소 R&D 역량을 바탕으로 Huashuo는 글로벌 산업 구매자에게 표준 고온 열처리 버너와 맞춤형 구조 변환 서비스를 모두 제공합니다. 고객 열처리 생산 라인의 장기적 안정적인 운영을 보장하기 위해 완벽한 운영 문서와 원스톱 기술 애프터 서비스가 제공됩니다.
